Banner
全自动裁床的注意事项和操作规范
- 2019-08-28 -

在服装精益生产改善中,为确保成衣生产过程中不受问题的干扰而停顿生产, 从裁床、车间到尾部的生产,都是要先有准备,把各环节中有可能发生的问题处理好才开始大货的生产。全自动裁床需做好如下管理要求:

1、全自动裁床需做好如下管理要求
工厂布置及管控:
流水布局要合理;
避免搬运浪费和保持沟通距离;
做好一系列的流程管控;
做好人员管控及调配;

全自动裁床的产前准备阶段:
熟悉各客户的要求通则;
核实各种面料的瑕疵接受标准;
做好各种面料的缩水测试;
召开裁床产前会议;
各部门小组做好5S;
审核所有面料的用量及搭配。

全自动裁床的跟进生产进度:
跟进裁床生产进度确保流程顺畅;
按照需求进行生产及发放裁片到车间;
按需按时提供每款产前培训裁片;
所有大货订单进度的更新;
做好各环节的数据记载及核对;
做好内部及与其他部门的沟通;
做好单件流水目标、工作计划等。

2、全自动裁床的注意事项
裁剪前的准备工作
在服装精益生产改善中,为确保成衣生产过程中不受问题的干扰而停顿生产, 从裁床、车间到尾部的生产,都是要先有准备,把各环节中有可能发生的问题处理好才开始大货的生产。裁床在裁剪前,相关准备工作和检查工作是必不可少的:

1)查看样衣原板及制单信息,确保二者内容准确且一致;

2)查看唛架数量是否与样衣及制单显示信息一致;如有问题须立即向上反映;

3)检查唛架线条打印是否清晰,刀锋余位是否足够;如有异常须立即向上反映;

4)检查电剪锋利、油标、油污及电源开关等,确保裁刀工作正常;

5)检查刀锋磨损情况,如磨损超过裁刀宽度1/3则需更换刀片;

6)如用自动裁床则需检查电源、气压、机器卫生状况、刀锋方向、电脑数据等,确保机器工作正常;

7)抽检拉布作业质量;

8)抚平拉布层,对齐唛架。

裁剪中的注意事项:
布料检查
检查拉布边是否有紧缩卷边
(可在布边处隔断切出剪口消除卷边)

在远口或叫外口切出首刀并检查
(出现问题需磨刀或更换刀片及沙带)

检查切布层有无卷边多余,或紧缩不足
(必须对拉布层认真检查后再裁)

机器准备:
磨刀以确保刀片锋利
使用波形刀片
给刀片加润滑剂或用蜡涂于刀片上

操作员注意事项:
必须配戴钢丝手套,以免刀片划伤
不可站于台板上操作
必要时穿着布鞋套或专用拖鞋


裁剪技巧:
①裁剪须遵守先裁外口后裁里口,先横切后直断,先裁小块再切大块,逐段开裁逐段取料顺裁的原则。

②如需移动整段布堆,须有多人协同,只可拉底纸,不可对布层生拉硬拽。如在气浮台板操作,移动前先开气泵。

③裁剪时左手抚料时力度要均匀,控制好轻重。防止裁片错位。

④裁剪时刀片必须与水平面垂直,不得倾斜,防止上下裁片尺寸误差。裁剪不可漏刀。

⑤进刀速度必须快慢有致,并掌握好运刀轻重缓急,以免出现子口不均。

⑥裁片拐角处必须由两边进退裁刀,不可边裁边转刀口。

⑦减少拉布层次,降低拉布高度。

特殊面料

裁剪化纤等光滑布料或呢类等易错位面料,可先切出毛块,使用布夹保持裁片平整,再进行边缘精裁。

对含有化纤面料时裁刀温度不可过高,以免造成焦边、布边变色、粘附裁刀等问题。可采取以下方法降低裁刀温度。

对于裁严格要求对条对格面料时,可先切出毛样,再次进行对条对格,进行精裁。

裁后注意

打剪口须严格按照唛架显示位置,剪口必须清晰,但不可过深,保持在3毫米内。下裁片剪口位置、深度一致。

如需打孔,应考虑孔位必须不能影响成衣外观;精确度量需要打孔机钻头长度, 钻头在布料内不可停留太久,钻孔到位立即收回钻头。

正确留出裁片编号位置(也就是靠片边空位处留个布耳朵、大小在3CM方正)

裁片取料摆放须做到整齐有序,无用布碎块要及时丢于垃圾筐内。

2m彩票官网 河北快3 双赢彩票APP 河北快3 河北快3 双赢彩票APP 265彩票 河北快3 河北快3 千旺彩票APP